Najczęściej wyszukiwane
W dniach 17–19 marca 2026 wzięliśmy udział w targach Wood Tech Warsaw Expo – jednym z największych wydarzeń branży obróbki drewna i produkcji mebli w Polsce. Na stoisku pokazaliśmy materiał Strumber® oraz meble wykonane z konopi i lnu, zaprojektowane z myślą o realnym użyciu. Najprostsze hasło: „to nie jest drewno”, skutecznie przyciągało odwiedzających, którzy zatrzymywali się, oglądali materiał z bliska i próbowali zrozumieć, z czym właściwie mają do czynienia, skoro wizualnie i w dotyku przypomina drewno.
Zainteresowanie wynikało przede wszystkim z poszukiwania alternatyw dla tradycyjnych materiałów. Wiele osób zwracało uwagę na dostępność surowca, jego powtarzalność oraz kwestie środowiskowe. Strumber był często odbierany jako rozwiązanie, które odpowiada na te wyzwania bez konieczności rezygnacji z parametrów technicznych czy estetyki.
Największą grupę odwiedzających stanowili przedstawiciele branży meblarskiej – w tym producenci mebli, projektanci i stolarze. W ich przypadku kluczowe było jedno: czy da się z tym pracować „tu i teraz”, bez dużych inwestycji i bez konieczności zamawiania dużych wolumenów. Atutem okazał się fakt, że na obecnym etapie możliwa jest sprzedaż pojedynczych elementów i próbek. To otwiera drogę do testów i pierwszych realizacji.
Jednym z najczęściej poruszanych tematów była kwestia obróbki. Wiele osób zakładało, że materiał włóknisty będzie wymagał specjalistycznych narzędzi lub zmiany parku maszynowego. Tymczasem Strumber pod kątem obróbki mechanicznej (cięcie, szlifowanie, frezowanie) oraz uszlachetniania powierzchni (olejowanie, lakierowanie, malowanie) przypomina drewno twarde. Dzięki temu nie wymaga inwestycji w nowe linie produkcyjne, co ogranicza bariery wejścia dla producentów.
Nie były to puste deklaracje. Gotowe meble dostępne na stoisku pokazywały efekt końcowy: gładkie, dobrze wyszlifowane powierzchnie, estetyczne wykończenie i różne warianty wybarwień. To właśnie one potwierdzały, że mimo włóknistej struktury materiału, przy odpowiedniej obróbce można uzyskać rezultat porównywalny z drewnem. A co najważniejsze, do pracy z materiałem można wykorzystać ogólnodostępne maszyny z przemysłu drzewnego.
Strumber dostępny jest w kilku wariantach, dzięki czemu można dopasować go do różnych zastosowań projektowych i produkcyjnych. Są to:
- belki w wymiarach 170 x 170 x 2550 mm
- deski o wymiarach 170 x 2550 mm, grubości 20-50 mm
- płyty 3-warstwowe klejone krzyżowo w formacie 2500 x 1250 mm i grubościach 18 mm, 22 mm, 36 mm.
Materiał występuje również w różnych gęstościach: 500, 550, 750 oraz 900 kg/m³. Wybór konkretnej opcji zależy od planowanego zastosowania i oczekiwanych parametrów technicznych.
Podczas targów największe zainteresowanie dotyczyło płyt Strumber Hemp, szczególnie w standardowych grubościach meblowych (18 mm) oraz w wariantach przeznaczonych na blaty (36 mm). Równolegle dużą uwagę przyciągała tarcica zarówno w formie belek, jak i desek. Zaskoczeniem była jej masa i gęstość, porównywalna do litego drewna twardego. W połączeniu z jednorodną strukturą, pozbawioną sęków i wad wewnętrznych, materiał wzbudzał zainteresowanie w kontekście bardziej wymagających realizacji. Z pozytywnym odbiorem spotkały się też próbki Strumber Flax ze względu na naturalny, miodowy odcień uzyskiwany w procesie prasowania lnu.
Pod względem cenowym Strumber pozostaje konkurencyjny w segmencie materiałów premium, stanowiących alternatywę dla litego drewna oraz szlachetnych gatunków, takich jak dąb czy orzech. Przy parametrach zbliżonych do drewna twardego oferuje jednocześnie większą wydajność oraz powtarzalność struktury. Odnawialne pochodzenie surowca oraz szerokie możliwości projektowe przekładają się na rozwiązanie, które odpowiada jednocześnie na wymagania jakościowe, ekonomiczne i środowiskowe.
W rozmowach regularnie wracał temat zastosowań. Meble, blaty, drzwi czy podłogi to oczywiste kierunki, ale pojawiały się też bardziej nietypowe pomysły – jak instrumenty czy zabawki. W kontekście produktów dla dzieci i placówek edukacyjnych istotnym aspektem jest zerowa emisja formaldehydu, co otwiera możliwości zastosowania w wymagających przestrzeniach, takich jak przedszkola czy żłobki.
Ważnym wątkiem było zainteresowanie przedstawicieli szkół i ośrodków edukacyjnych, którzy zapraszali nas do współpracy. Próbki materiału trafiły do młodych stolarzy i techników, którzy mogą testować go w praktyce i zdobywać doświadczenie w pracy z nowymi materiałami już na etapie edukacji.
W trakcie rozmów regularnie wracał temat związany z pochodzeniem materiału. Dla wielu osób odkryciem było to, że cały projekt – od surowca, przez technologię, po produkcję – powstaje w Polsce. Konopie z Lubelszczyzny, zakład produkcyjny pod Zamościem, lokalny kapitał i know-how. W kontekście silnej obecności zagranicznych firm na rynku, ten aspekt jest wyraźnie doceniany.
Wood Tech Warsaw Expo 2026 pokazało, że rynek jest otwarty na nowe rozwiązania materiałowe, pod warunkiem że idą za nimi konkretne parametry, dostępność i możliwość wdrożenia bez rewolucji technologicznej. Strumber wpisuje się w ten kierunek jako materiał, który łączy znane właściwości użytkowe z innym podejściem do surowca i jego pochodzenia.
Dla nas był to przede wszystkim czas weryfikacji, rozmów i zbierania doświadczeń, które będą miały bezpośrednie przełożenie na kolejne etapy rozwoju.
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
